空氣彈簧應(yīng)力怎么分析

溫升試驗(yàn)是型式試驗(yàn)項(xiàng)目，也是新產(chǎn)品定型的主要試驗(yàn)項(xiàng)目之一。對(duì)于衍生產(chǎn)品或正常產(chǎn)品，由于產(chǎn)品技術(shù)發(fā)生重大變化，原材料主要成分被替代，出廠產(chǎn)品實(shí)測(cè)損耗值超標(biāo)空氣彈簧應(yīng)力怎么分析，懷疑額定值是否合格時(shí)，需進(jìn)行溫升試驗(yàn)。功率可以達(dá)到。

溫升試驗(yàn)-疲勞試驗(yàn)分類(lèi)：

在變應(yīng)力應(yīng)變的長(zhǎng)期作用下，金屬零部件因累積損傷而發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱(chēng)為疲勞。

疲勞可按不同方法分類(lèi)：按受力狀態(tài)不同，可分為彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、復(fù)合疲勞；根據(jù)環(huán)境和接觸條件的不同，可分為大氣疲勞、腐蝕疲勞、高溫疲勞、熱疲勞、接觸疲勞等，按斷裂程度可分為高周疲勞和低周疲勞生活和壓力。這是*基本的分類(lèi)方法。高周疲勞具有更長(zhǎng)的斷裂壽命和更低的斷裂應(yīng)力水平。它也被稱(chēng)為低應(yīng)力疲勞。常見(jiàn)的疲勞大多屬于這種疲勞。低周疲勞斷裂壽命較短，斷裂應(yīng)力水平較高，常發(fā)生塑性應(yīng)變，

溫升試驗(yàn)-疲勞試驗(yàn)方法：

溫升試驗(yàn)-疲勞試驗(yàn)是利用橡膠、塑料樣品或模擬機(jī)械零件在各種環(huán)境下承受交變載荷，以確定其疲勞性能指標(biāo)，并研究其斷裂過(guò)程的一種可靠性試驗(yàn)。

測(cè)試壓力

測(cè)試應(yīng)力（應(yīng)變）和壽命（循環(huán)周期）：高周疲勞和低周疲勞

常溫疲勞、低溫疲勞、高溫疲勞、熱疲勞

測(cè)試環(huán)境

腐蝕疲勞 接觸疲勞 微動(dòng)磨損 疲勞

加載方式

拉伸和壓縮疲勞

彎曲疲勞：旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞、三點(diǎn)彎曲疲勞、四點(diǎn)彎曲疲勞、懸臂彎曲疲勞

扭曲疲勞

復(fù)合應(yīng)力疲勞

溫升試驗(yàn)-疲勞試驗(yàn)程序：

1. 收到測(cè)試所需的樣品，用游標(biāo)卡尺測(cè)量試件的原始尺寸。表面有加工缺陷的樣品不能使用。

2. 開(kāi)機(jī)，設(shè)置各種測(cè)試參數(shù)，

3. 安裝試件。保持試樣與試驗(yàn)機(jī)主軸良好的同軸度。

4. 靜態(tài)測(cè)試。取合格試樣之一，先用拉伸試驗(yàn)測(cè)其σb。靜態(tài)試驗(yàn)的目的一方面是檢查材料的強(qiáng)度是否滿(mǎn)足熱處理要求，另一方面在此基礎(chǔ)上確定各級(jí)應(yīng)力水平。

5. 設(shè)置疲勞測(cè)試的具體參數(shù)并進(jìn)行測(cè)試。第一個(gè)樣品的最大應(yīng)力約為(0.6~0.7）σb，N1次循環(huán)后失效。然后再取另一個(gè)樣品使其大應(yīng)力σ2=(0.40～0.45) σb，如果其疲勞壽命為N107，這樣材料的疲勞極限σ-1在σ1和σ2之間，在σ1之間插入4～和σ2有5個(gè)算術(shù)應(yīng)力水平溫升測(cè)試-疲勞低周疲勞室溫疲勞低溫疲勞(組圖)，分別為σ3、σ4、σ5、σ6，實(shí)驗(yàn)分步進(jìn)行，對(duì)應(yīng)的壽命分別為N3、N4、N5、N6。

6. 觀察并記錄。從高壓力到低壓力，測(cè)試是循序漸進(jìn)的。記錄每個(gè)試樣的斷裂循環(huán)次數(shù)，同時(shí)觀察斷裂的位置和特征。

7. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束，取下試片。清理實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地，恢復(fù)試驗(yàn)機(jī)所有機(jī)構(gòu)。

8. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)記錄進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。列出得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；然后以lgN為橫坐標(biāo)空氣彈簧應(yīng)力怎么分析，σmax為縱坐標(biāo)繪制一條平滑的SN曲線，求出σ-1的近似值。