影響空氣彈簧疲憊的主要因素

為了方便提升扭簧的疲憊，應盡量提升空氣彈簧原料自身的抗壓強度或使用抗壓強度和抗拉強度較高的原料。與相同原料對比，空氣彈簧細晶組織比大小晶機構抗壓強度更高一些，疲憊也相對應更高一些。表層狀況的較大熱應力一般出現(xiàn)在扭簧原料的表層，因此彈簧的表層品質(zhì)并對疲憊危害非常大。例如，空氣彈簧原料在冷扎、拉申、放卷（電腦彈簧機）的狀況下形成的縫隙、裂縫等問題，一般是導致氣簧疲憊裂開的主要原因。原料表面粗糙度越低空氣彈簧使用年限位厚鋼板彈簧數(shù)倍，應力越小，疲憊越大。

影響空氣彈簧疲憊的主要因素

原料表面粗糙度對疲憊的直接關系是伴隨著表面粗糙度的提升，疲憊減少。在表面粗糙度一樣的情形下，不一樣的原料和不一樣的空氣彈簧機盤繞方法有不一樣的沖擊韌性減少量。例如，冷螺旋氣簧的減少量低于熱螺旋扭簧的減少量。因為鋼質(zhì)熱軋卷板空氣彈簧和熱處理工藝升溫，扭簧原料表層因氧化和滲氮而越來越不光滑，這會降低氣簧的疲憊。這便是為何大家偶爾會在原料表面進行切削、抑制、拋丸除銹和擠壓成型，關鍵是為了更好的提升空氣彈簧的疲憊。

影響空氣彈簧疲憊的主要因素

空氣彈簧規(guī)格效用。原料規(guī)格越多，各種各樣冷、熱加工工藝造成缺點的概率就越大，表層難題的概率也越大。這種原因都會導致空氣彈簧疲憊減少。因此，在使用中，計算空氣彈簧疲憊時需要考慮到規(guī)格效用的危害。冶金行業(yè)缺陷。冶金行業(yè)缺點是指原料中非金屬材料殘渣、氣泡和因素的縮松。原料表面的夾雜物是熱應力的集中源，會到夾雜物與基材頁面中間造成過早的疲憊縫隙。因此，選用真空泵冶煉和真空泵氣簧鍛造對策可以進一步提高鋼的質(zhì)量。